依頼条件が揃わず見積が止まる
- 原料ロット、加工規格、包材、表示、納期が別々に届く。
- 小ロットや試作と量産の違いが曖昧で、必要工数が読みにくい。
- 有機・低残留品の区分管理、洗浄、保管、記録条件が後から出る。
- 検査、HACCP、賞味期限、出荷判定の責任範囲が不明確になる。
Processing / Manufacturing
加工・製造の受けやすさを、取引前に整える。
原料、製造量、加工規格、包材、表示、検査、納期を案件データで揃え、見積と製造準備の手戻りを減らします。
加工条件を製造指示へ変換する
- 原料、配合、加工規格、製造ロット、歩留まりを案件で整理。
- HACCP、衛生記録、検査、表示、包材を製造前に確認。
- 製造日、納品日、保管温度、配送手配を同じ時間軸に置く。
- 試作、初回製造、継続製造を履歴として蓄積する。
製造判断が早くなる
- 見積に必要な情報が揃い、受けられる範囲を判断しやすい。
- 原料と製造ロットの関係を後から追いやすい。
- 品質・衛生記録を取引証跡として残しやすい。
- 空きライン、対応工程、最小ロットを次の案件に活かせる。
First Data
最初に共有したい情報。
原料条件
品目、ロット、規格、保管温度、使用期限、検査・認証。
加工仕様
カット、加熱、充填、包装、配合、歩留まり、製造量。
衛生・品質
HACCP、アレルゲン、洗浄、検査、表示、賞味期限。
納品条件
納品日、荷姿、温度帯、出荷判定、物流先、納品先。
Participation Fit
製造案件へつながる情報。
原料ロット、加工規格、製造量、包材、検査、納期をまとめて確認できます。
対応工程、最小ロット、ライン、歩留まり、衛生条件、保管条件を整理します。
見積、製造指示、検査、出荷判定、納品、製造履歴へ接続します。
Flow
加工相談から製造履歴へ。
- 01
仕様確認
商品、原料、加工、包材、表示、検査条件を整理します。
- 02
製造可否判断
最小ロット、ライン、日程、衛生条件、保管条件を確認します。
- 03
製造指示
原料ロット、工程、数量、検査、出荷判定を指示に変換します。
- 04
証跡化
製造履歴、検査、出荷、納品、変更履歴を取引証跡へつなげます。
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試作でも量産でも、受ける前の条件整理から始められます。
原料、加工内容、製造量、納期が分かる範囲であれば、必要な不足情報を切り分けます。