商品化が止まる理由
- 原料候補はあるが、製造ロットに合う数量や時期が合わない。
- 加工先、包材、食品表示、検査を別々に確認するため進行が遅い。
- 有機、低残留、農薬不使用志向の表示条件や証跡が後追いになる。
- 試作から量産へ移る時に原価、物流、在庫条件が崩れやすい。
原料から量産まで束ねる
- 必要原料、製造数、賞味期限、販売時期を商品化メモへ整理。
- 生産ロット、加工先、製造指示、包材、表示確認を案件で接続。
- 検査、栽培記録、原料ロット、HACCP関連記録を管理。
- 原価、製造ロット、納品形態、物流条件を早期に見える化。
発売前の不安を減らす
- 商品企画段階で実現可能な数量、時期、原価を確認できる。
- 製造前に表示、証跡、品質条件の不足を見つけやすい。
- 複数の加工・包材・物流先を同じ前提で比較しやすい。
- 量産後の発注、出荷、精算、履歴確認へつなげやすい。
Use Scenes
発売したい形に合わせて組めます。
加工食品
- レトルト、冷凍、惣菜、ソース原料を案件化。
- 製造数と原料ロットを結びます。
PB・OEM
- 包材、表示、JAN、納品先条件を整理。
- 販売先ごとの仕様差を管理します。
海外・市場対応
- 販売国ごとの残留基準や表示条件を確認。
- 輸出書類や検査証跡の不足を洗い出します。
Participation Fit
商品化へつながる情報。
供給予定、加工先、包装、物流、証跡条件を同じ前提で確認できます。
内容量、販売数、販売先、品質、賞味期限、表示、希望原価を整理します。
原料手配、製造指示、包材発注、検査、物流、納品履歴へ接続します。
Flow
企画から量産までの進め方。
- 01
商品条件を整理
内容量、製造数、販売先、賞味期限、品質条件を確認します。
- 02
原料と加工を組む
収穫予定、原料ロット、加工先、製造条件を組み合わせます。
- 03
表示と証跡を確認
食品表示、検査、原料履歴、衛生記録の不足を確認します。
- 04
量産・納品へ進行
発注、製造指示、物流、納品、精算まで運用します。
Other Roles
別の立場からも参加できます。
レシピや仕様が固まる前でも相談できます。
販売予定数、内容量、希望時期から、原料、加工、包材、表示、物流の条件を確認します。